目標は、日本のHoyaへの依存度を減らし、サプライチェーンのレジリエンスを強化し、価格交渉力を高めることです。
サムスンは、S&S Techに品質向上のためのフィードバックを行っていると報告されており、S&S Techはすでに検査装置や新しい龍仁工場への大規模投資を行ってこの努力を支援しています。ローカリゼーションが成功すれば、サムスンは年間数百億ウォンの節約とリードタイムの短縮を実現できる可能性がありますが、大量生産の注文には6ヶ月から1年以上かかることもあります。
「S&S TechのマスクはEUＶプロセスで使用されていると理解しています。これは、4nmノード内でも比較的要求が少ないと業界関係者は述べました。実際の大量生産ラインでサンプルをテストしていることは、ローカリゼーションへの強いコミットメントを示しています」とその関係者は付け加えました。サムスンは、日本のHoyaへの依存度を減らし、時間とともにより大きな価格交渉力を確保することを目指していると述べました。
ブランクマスクは、半導体製造中に回路パターンをウェハに転写するために使用されるフォトマスクの基材です。通常、高純度のガラス基板に金属または化合物の薄膜を堆積して作られます。その後、チップメーカーは回路パターンをエングレーブして最終的なフォトマスクを作成します。
EUVブランクマスクは、従来の深紫外線（DUV）製品と大きく異なります。DUVブランクマスクは透過型であり、紫外線が基板を通過してウェハにパターンを形成します。一方、EUVブランクマスクは反射型であり、極紫外線が反射されるため、透過ではなく反射します。これらは、ガラス基板上に約40対のモリブデンとシリコンの層を交互に積層して作られます。EUVの波長が短いため、非常に小さな欠陥でも重要となることがあり、製造と検査の両面で非常に要求が高くなっています。
昨年初め、S&S Techは、日本のレーザーテックからEUVブランクマスクライン用の検査装置に400億ウォン以上を投資しました。この装置は、同社が昨年10月に完成させた新しい龍仁工場に設置されたと報告されています。
サムスン電子は現在、ほとんどのEUVブランクマスクを日本のHoyaから輸入しています。しかし、過去には日本の地震などの混乱により調達問題が何度か発生しています。Hoyaはこれらの問題に対処するためにシンガポールで生産を拡大しましたが、半導体業界内では懸念が残っています。
EUVブランクマスクは1枚あたり数千万ウォンのコストがかかり、高級品は1億ウォンを超えることもあります。サムスンは、S&S Techが供給のローカリゼーションに成功すれば、年間数百億ウォンの節約とリードタイムの短縮を見込んでいると報告されています。
「S&S Techは、サムスン電子からのフィードバックを受けて、粒子発生を抑える改善に取り組んでいると業界関係者は述べました。大量生産の注文が出るまでに、6ヶ月から1年以上かかる可能性があります」と付け加えました。

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